管線式研磨機是由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
工作原理：
本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
管線式研磨機主要特點：
雙軸設計，相互獨立切割刀片和墊片安裝在兩行的旋轉軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋切割，切割效果優(yōu)異。刀片和墊片采用合金鋼，表現(xiàn)均勻，強度高，高效粉碎。
刀片特殊設計，能粉碎硬性和柔性物質。在電機減速機帶動下耦合轉動，產生強大擠壓力和剪刀力，從而將管道中的硬質固體、柔性物質粉碎。低速操作扭矩大，效果好。
采用機械密封和骨架油封組合密封裝置，無需對密封沖洗、調整，使用維修方便。
不同進水量，管道式粉碎機水頭損失少，流通效佳，水流流暢。
當發(fā)生堵塞卡住，控制柜會向粉碎機發(fā)出指令，刀片自動反轉，把障礙物退出重新粉碎，實現(xiàn)了智能化管理，滿足無人值守要求。
使用不同齒輪配置模塊化設計，滿足用戶特殊應用要求。
